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除尘设备介绍:

[L .PMC气箱脉冲袋除尘器]

[概述]

气箱脉冲袋式除尘器( Plenum- -Pulse) 是具有世界先进技术水平的高效袋式除尘器。此类型袋式除尘器集分室反吹和喷吹脉冲等诸类除尘器的优点,克服了分室反吹时动能强度不够、喷吹脉冲过滤清灰同时进行的缺点,使袋式除尘器增加了使用的实用性,提高了收尘效率,延长了滤袋使用寿命,更扩大了应用范围。在整条水泥生产线上,不仅可以用作破碎机、烘干机、煤磨、水泥磨、包装机的收尘设备,而且可直接用在立磨出口高浓度( 500g/Nm3)气体、高浓度( 1000g/Nm3 )气体的除尘,滤袋采用针刺毡滤料或覆膜滤料,使用寿命平均可达二年以上。目前,此类型设备广泛适用于建材、冶金、机械、碳黑、化工和耐火材料等行业。离线清灰方式,避免了喷吹的二次扬尘问题,同时保证了清灰效果。


[LLMC长袋低压脉冲袋式除尘器]

[概述]

长袋低压脉冲袋式除尘器是一种新型、高效的大型除尘设备,具有除尘效率高、运行稳定可靠、维修方便、重量轻、占地面积小等特点。该除尘器具有一机二级式除尘原理,(- 级惯性、=级布袋),可避免较大颗粒对滤袋直接冲撞,气流经导流,均匀的进入混合气室进行过滤,从而提滤袋的使用寿命;针对该扬尘点除尘器采用离线清灰,避免粉尘二次吸附;除尘器顶部设有检修门,小仓结构可不停机进行设备检修、换袋,降低了劳动强度;瞬间脉冲清灰,时间短、清灰彻底,减少设备阻力。由于设备具有了上述优点,此类型设备已得到众多客户的认可,不仅在钢铁、建材行业得以迅速推广,且已逐步走进电力行业,现在已经成为电厂锅炉除尘的首选。

[结构特点]

1、离线清灰、防二次吸附,采用嵌入式弹性袋口,确保密封

2、标准规定许可长径比[L/D=40]。使除尘器阻力降至最小,高效除尘

3、采用二次引射式行喷及大储量脉冲阀储气包设计,强清灰、抗结露技术4、进风均流管和灰斗导流(二次导流)使烟气均流设计5、卸灰斗较大安息角及光滑防堵机构设计

6、机外换袋及顶部密封检修设计,设有检修平台、防雨棚,增长使用寿命,便于检修7、除尘器本体配置齐全,只需接通进出风管和配线配管即可进行单机调试和试运行8、电气自动化控制(PLC)电控技术


[LMDC系列煤磨袋除尘器]

[结构形式]

LMDC防爆系列袋式除尘器收尘器由反吹风清灰装置、过滤室、洁净气出口、含尘气体入口、防爆阀、灰斗、卸灰阀等主要部件组成。

[特点]

收尘器采用负压操作,用于煤磨系统收尘,采用抗静电系列针刺毡滤料。机体具有防爆结构,并设有泄压装置,具有防爆性能。适用于煤粉制备系统以及易燃、易爆粉尘的收集。该设备的急切动作部件少,维修工作量小,换袋方便。由于采用脉冲分室清灰,能够长期高效运行。

此种专用于煤磨而开发的脉冲除尘器系列,综合了分室反吹、脉冲喷吹清灰除尘器的优点,具有处理粉尘浓度大,清灰能力强,收尘效率高的特点。


[LGMC型高温脉喷除尘器]

LGMC型高温脉喷除尘器是一种新型高温除尘器。该类型除尘器是采用高压( 0.5~0.7Mpa )大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术。能够从大量超细粉尘(颗粒≤5μm,含量≥70%以上)的气体中,把99.9%以上的粉尘收集下来。其在水泥行业对机立窑,烘干机,熟料冷却机等的废气除尘器系统中,具有国内先进水平,其主要技术属于国内首创。目前在国家新的环保条件下,不仅广泛用于水泥厂的粉尘治理,而且广泛用于非金属矿微细粉深加工领域,在电力,化工,冶金,钢铁等行业有较好的应用前景。

[构造及结构原理(该设备主要由以下部分组成) ]

(1) 箱体:包括袋室、预除尘室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架

(2) 喷吹系统:储气包、喷吹管、控制系统

(3) 灰斗及排灰部分有两种形式: - -种为灰斗直接与卸灰阀连接,另一种为灰斗通过输送设备与卸灰阀连接。除尘器本体为全钢体结构设计,外壳需保温时采用L BY型轻质岩棉板双层保温。外敷0.5mm镀锌板,采用抽拉镏钉新工艺安装。花板用冷冲压成型工艺,既增加强度又保证设备质量。除尘器采用的是耐高温、抗结露型滤料、其抗折性、耐磨性、强度及冲击性较好。根据使用环境可选用不同的滤料及过滤风速。


[其他利特袋式除尘器系列]

LPMC系列气箱脉冲袋除尘器

LLMC系列低压长袋脉冲除尘器

LPMD系列脉冲喷吹单机袋除尘器

HZMC系列回转脉冲袋除尘器

LLFX系列反吹袋式除尘器  

LXDC系列新型袋式除尘器

LMDC系列煤磨袋除尘器

LGMC型高温脉喷除尘器

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